椭圆封头热冷旋工艺：
旋压封头按《容规》要求必须在旋压后进行消除应力热处理(奥氏体不锈钢除外)。而按ASME：旋压封头(碳素钢及低合金钢)在一定条件下要做冷成形后热处理。
热旋压封头如加热温度达到或超过规定的热处理温度，可不做热处理。冷旋压封头可随压力容器一同进行热处理。
但在实际使用过程中曾看到有设计院要求：复合板封头不允许用旋压。其也是从复合板的贴合方面来考虑的。
椭圆封头碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，不锈钢椭圆形封头定做，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，油罐用椭圆形封头定做，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，椭圆形封头定做，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成45度的方向将产生滑移线，此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。在冷冲压封头的过渡段小r部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何有害缺陷。
不锈钢椭圆形封头，碳钢封头有焊缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，碳钢椭圆形封头定做，则焊缝内外表面的余高都要去除。不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝中央稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。
随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制，一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形，需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊，下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上，建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。
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